Токарный станок с ЧПУ ST-45M CNC
Стандартные принадлежности | ||
Имя | Кол-во | Единица |
Цилиндрический патрон обратного действия | 1 | |
Галогеновый рабочий свет | 1 | |
Держатель револьверного инструмента | 2 | |
Держатель для расточки ножей | 4 | |
Ручка для сверления | 1 | |
Держатель для режущего ножа | 1 | |
Скучный набор(Ø8、Ø10、Ø12、 Ø16、Ø20) | 1 | Набор |
Ножной переключатель | 1 | |
Индикатор завершения работы | 1 | |
Сумка для инструментов, инструкция по эксплуатации | 1 | Набор |
Размер инструмента угловая пластина (тип револьверной головки | 8 | |
Автоматическая система смазки | Установлено | |
Система давления масла | Установлено | |
Устройство охлаждения масла силовой коробки | Установлено | |
| ||
Имя | Кол-во | Единица |
Нажимной цилиндрический патрон | 1 | |
6-дюймовый трехкулачковый патрон | 1 | |
Сборщик заготовок | 1 | группа |
Устройство для удаления стружки с пластины цепи | 1 | |
Устройство подачи прутка | 1 | |
Охладитель температуры масла | 1 |
Механический | Имя | Технические характеристики | Единица |
Шпиндель | Тип торца шпинделя | ANSI А 2-5 | |
Диаметр сквозного отверстия шпинделя | Ф56 | мм | |
Зажим цилиндра | CR42A5 | ||
Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола | 45 | мм | |
Расстояние от центра шпинделя до передней двери | 620 | мм | |
ФАНУК 0I-TF Система управления | Мощность двигателя шпинделя | 5.5/7.5 | кВт |
Скорость вращения шпиндельного основания | 10 | об/мин | |
Максимальная скорость шпинделя | 6000 | об/мин | |
Крутящий момент на выходе шпинделя | 26.3 | Нм | |
Мощность серводвигателя по осям X / Y / Z | 1.8/1.2/1.2 | кВт | |
Мощность серводвигателя приводного вала | 1.2 | кВт | |
Диапазон обработки | Расстояние между башней и силовой головкой | 200 | мм |
Максимальный диаметр сквозного отверстия прутка | Ф45 | мм | |
Движение по осям X/Z | Ход осей X/Y/Z | 790/180/430 | мм |
Высокая скорость перемещения по осям X/Z | 30 | м/мин | |
Скорость быстрого перемещения по оси Y | 18 | м/мин | |
Машина точность | Повторяемость осей X/Y/Z | 0,003 | мм |
Точность позиционирования по осям X/Y/Z | ±0,005 | мм | |
Удаление стружки | Уменьшение емкости резервуара для воды | > 90 | литр |
Сокращение давления воды | 2.8 | бар | |
Башня | Количество инструментов | 8 |
|
Характеристики квадратного держателя ножей | 20 | мм | |
Технические характеристики расточного держателя | Ф25 | мм | |
Силовая головка
| Максимальная частота вращения вала отбора мощности | 4500 | об/мин |
Технические характеристики силовой головки | ЭР20 | ||
Максимальные характеристики зажима ER20 | Ф13 | мм | |
Количество торцевых фрезерных головок | 4 | ||
Количество инструментов боковой фрезерной головки | 4 | ||
Внешний вид размер
| Длина × ширина × высота | 2220×1820×1930 | мм |
масса | 2600 | кг | |
Занимаемое пространство (без учета стружкосъемника) | 4.1 | м² |
Общая структура
Весь станок изготовлен из высококачественного чугуна. 30-градусная наклонная назад цельнолитая станина может достигать тяжелой резки, отражая превосходную точность обработки, а большое отверстие для стружки облегчает удаление шлака и стружки. Оси X и Z станка спроектированы с высокой жесткостью, линейными направляющими большой нагрузки и большим пролетом, что увеличивает жесткость и грузоподъемность станка, а также снижает статическое и динамическое трение. Таким образом, это улучшает точность позиционирования, долговечность и механическую устойчивость станка.
Система FANUC или SYNTEC 22 ТБ
Контроллер использует тайваньскую и японскую систему управления с высокой стабильностью, более высокой скоростью вычислений и более мощными функциями, чтобы сделать работу более стабильной. Операционный блок использует полностью закрытые защитные ограждения и горизонтальные простые панели управления, чтобы обеспечить удобную, комфортную и удобную рабочую среду. Серводвигатель шпинделя использует управление последовательной шиной для достижения более точного, точного и быстрого управления позиционированием. Которые могут использоваться в качестве функций, таких как контурная ось Cs и жесткое нарезание резьбы. Контроллер сильно отличается от контроллеров обычного двигателя с преобразованием частоты, например, большим крутящим моментом и более медленной скоростью при той же мощности, и он может достигать более точного управления скоростью.
Высокая точность и жесткость шпинделя
Главный вал использует главный вал компании Taiwan KENTURN и высокоточный угловой шарикоподшипник NSK P4. Оптимизированная конфигурация пролета получена путем тщательного расчета и анализа. Высокотехнологичная технология смазки и высокожесткая структура втулки используются для демонстрации наилучшей стабильности.
Таким образом, обеспечивается максимальная осевая жесткость, радиальная жесткость и точность обработки.
Колонна оси Y имеет жесткую направляющую конструкцию типа «ласточкин хвост», 4 торцевые фрезерные головки, 4 боковые фрезерные головки (1 комплект)
Стойка и силовая коробка трансмиссии структуры для обеспечения производства высокой точности и высокой жесткости требования, силовая головка принимает зубчатый привод. Концевое фрезерование, боковое фрезерование и трансмиссия используют 12 импортных шестерен в общей сложности, используя прямоугольное расположение сверления и фрезерования с малым звуком. Плюс обработка сверление и фрезерование более мощные. Силовая головка представляет собой подшипник NSK, встроенный в импортный шпиндель. Он также имеет 6-осевую функцию в сочетании с новой системой 21TB. Кроме того, независимая охлаждающая гидравлическая станция взаимодействует с циркуляционным радиатором. Тепло, выделяемое во время обработки, проходит через независимый механизм циркуляции масла для охлаждения температуры силовой головки, что обеспечивает точность выполнения вспомогательных операций сверления и нарезания резьбы.
Гидравлическая кулачковая револьверная головка
Использование 8-позиционной гидравлической кулачковой револьверной головки LIO SHING производства Тайваня, которая поддерживает быструю смену инструмента. Смена между соседними инструментами занимает всего 0,25 секунды, а время смены диагонального инструмента составляет 0,25 секунды. Точность позиционирования повторной смены инструмента составляет 0,00 3 мм. Обратите внимание, что автоматическая смена инструмента всегда выбирает ближайший нож, в то время как ручная смена инструмента может выбрать нужный вам нож. Операция удобна, и это повышает эффективность работы
Импортный цилиндрический патрон и три-кулачковый патрон (необязательный)
Для большого количества непрерывной обработки прутка, с цилиндрическим патроном тянущего типа, плюс устройство подачи прутка, чтобы обеспечить автоматическое позиционирование и быструю заправку, сократить время ручной загрузки и повысить эффективность автоматизированного производства. Также можно выбрать трехкулачковый патрон (Taiwan PMI GR OUP), который подходит для обработки прутка и единичной детали.
Лазерная коррекция
Благодаря использованию высокоточного оптического лазерного прибора Renishaw и компенсации шага механического ходового винта обеспечивается постоянная точность позиционирования при обработке в любом положении, что повышает стабильность точности обработки.
Гидравлическая система
Гидравлическая станция в основном подает питание на цангу или патрон и револьверную головку станка. Для обеспечения точности обработки и производства, установка устройства теплоотвода для снижения температуры гидравлического масла, достижения стабильного давления и обеспечения требований точности производства.
Система теплообмена
Теплообменник внутри электрического ящика быстро отводит горячий воздух в электрический ящик, поддерживая постоянную температуру внутри ящика. Таким образом, стабилизируя систему управления для увеличения срока службы.
Конвейер для железной стружки (опционально)
При рассмотрении качества материалов можно дополнительно выбрать chainchips wa rf, который имеет преимущество простого обслуживания и эффективного удаления железной стружки. Таким образом, он сохраняет машину чистой и облегчает процесс очистки.
AUTO STRONG (импорт из Тайваня) полый роторный гидравлический цилиндр
Оснащенный оригинальным тайваньским полым поворотным гидроцилиндром AUTO STRONG, изготовленным из алюминиевого сплава, он позволяет снизить нагрузку на шпиндель и повысить точность шпинделя, а также стабилизировать давление зажима для более точной обработки, одновременно продлевая срок службы оборудования.