Токарный станок с ЧПУ SТ-32МБ
Стандартные принадлежности | ||
Имя | Кол-во | Единица |
Держатель прецизионного цилиндра подшпинделя | 1 | |
Держатель инструмента | 1 | |
расточный держатель | 1 | |
Держатель концевой фрезы | 1 | |
Держатель бокового фрезерования | 1 | |
Вторичный держатель концевой фрезы | 1 | |
Ручка для сверления ER20 | 2 |
|
Набор расточных ножей（Ø8、Ø10、Ø12、Ø16、） | 1 | Набор |
Рабочий свет | 1 | |
Ножной переключатель | 1 |
|
Индикатор завершения работы | 1 |
|
Трансформатор 20 кВт | 1 |
|
Устройство для продувки и выталкивания подшпинделя | Установлено | |
Устройство обнаружения режущей воды | Установлено | |
Автоматическая система смазки | Установлено | |
Система охлаждения режущей воды | Установлено | |
Гидравлическая система агрегата | Установлено | |
Электрический коробочный охладитель | Установлено | |
Устройство подачи прутка
| Установлено | |
Сборщик заготовок ленточного конвейера | 1 | группа |
Ящик для инструментов | 1 | набор |
Инструкция по эксплуатации | 1 | набор |
| ||
Имя | Кол-во | Единица |
Поворотная направляющая втулка | 1 | группа |
Устройство подачи прутка | 1 | группа |
Устройство для удаления стружки с пластины цепи | 1 |
|
Регулятор 20 кВт | 1 | группа |
Устройство обнаружения хода гидравлического цилиндра | 1 | группа |
Устройство автоматического отключения питания защитной двери | 1 | группа |
Механический | Имя | Технические характеристики | Единица |
Шпиндель | Тип торца шпинделя | АНСИ А2-4 | |
Диаметр сквозного отверстия шпинделя | Ф39 | мм | |
Зажим цилиндра | CR32A4 | ||
Расстояние от центра шпинделя до передней двери | 660 | мм | |
СИНТЕК 200ТБ-Ч система управления | Мощность двигателя шпинделя/субшпинделя | 7,5 / 5,5 | кВт |
Максимальная скорость вращения шпинделя/контршпинделя | 6000 | об/мин | |
Крутящий момент на выходе шпинделя/противошпинделя | 48 / 35 | Нм | |
Мощность серводвигателя по осям X / Y / Z | 1.7 | кВт | |
Мощность серводвигателя осей Z2/X2 | 1.7 | кВт | |
Мощность двигателя бокового фрезерования / торцевого фрезерования / вторичного торцевого фрезерования | 1.7 | кВт | |
Диапазон обработки | Максимальный диаметр сквозного отверстия шпинделя/субшпинделя | Ф32 | мм |
Максимальная скорость вращения бокового фрезерования / торцевого фрезерования / вторичного фрезерования | 4000 — 6000 | мм | |
Аксиальный смещение | Ход осей X/Y/Z | 115/510/330 | мм |
Ход оси X2/Z2 | 250/260 | мм | |
Высокая скорость перемещения по осям X/Y/Z/X2/Z2 | 30 | м/мин | |
Машина точность | Точность позиционирования X/Y/Z/X2/Z2 | ±0,005 | мм |
Повторяемая точность X/Y/Z/X2/Z2 | 0,003 | мм | |
Бак для воды | Уменьшение емкости резервуара для воды | > 90 | литр |
Сокращение давления воды | 3.8 | бар | |
Шпиндельный инструмент
| Максимальное количество инструментов | 17 | |
| Квадратный держатель инструмента | 6 | ||
| Держатель для расточного ножа | 4 | ||
Нож для бокового фрезерования/торцевого фрезерования | 4 / 3 | ||
Спецификация хвостовика инструмента | 16 | мм | |
Технические характеристики расточного держателя | Ф20 | мм | |
Технические характеристики электроинструмента | Эр20 | ||
Вторичный шпиндельный инструмент | Максимальное количество инструментов | 12 | |
Держатель для расточного ножа | 5 | ||
Квадратный держатель ножей | 1 | ||
Концевой фрезерный нож | 6 | ||
| Спецификация хвостовика инструмента | 16 | мм | |
| Технические характеристики расточного держателя | Ф20 | мм | |
Технические характеристики электроинструмента | ЭР16 — ЭР20 | ||
Внешний вид размер
| Длина × ширина × высота 3200 × 1650 × 2020
| мм | |
масса | 3250 | кг | |
Площадь, занимаемая | 5.3 | м | |
Общая структура
Весь станок изготовлен из высококачественного чугуна, а горизонтальная встроенная станина обеспечивает резку в тяжелых условиях и точную обработку, одновременно повышая механическую устойчивость.
Каждая ось станка оснащена высокопрочными тяжелыми
— нагруженные ролики и шариковые линейные направляющие для повышения жесткости и грузоподъемности станка, низкое статическое и динамическое трение, конструкция станка с высокой жесткостью для повышения точности позиционирования и долговечности, с конструкцией основного и вспомогательного двухшпиндельного станка. Благодаря концепции нескольких наборов держателей ножей высокоточная обработка различных сложных деталей (точение, сверление, нарезание резьбы, фрезерование и обработка задней стороны) может выполняться двухшпиндельным станком одновременно, а сложная обработка может быть завершена за один раз, что является быстрым и экономит время.
Контроллеры FANUC и SYNTEC
Контроллер использует высокостабильную систему управления FANUC или системы управления SYNTEC из Тайваня. Он имеет высокую скорость вычислений и более мощные функции, что делает работу более стабильной. Использование полностью закрытого защитного кожуха и горизонтального ряда простых панелей управления в сочетании с кристаллическими кнопками обеспечивает удобную для пользователя рабочую среду с удобными рабочими положениями и простой эксплуатацией.
Держатель электроинструмента для бокового фрезерования
Фрезы с боковой поверхностью обрабатывают заготовки, включая боковое фрезерование, сверление, нарезание резьбы, с помощью функции оси С шпинделя можно выполнять произвольное позиционирование на 360°, зажим может выполнять токарную обработку и обработку композитной стороны, эффективно повышая эффективность производства и точность обработки.
Высокоточные винты и направляющие
Винт осей X, Y, Z, Z2 и X2 использует шариковый винт высокой точности C3 уровня шлифовки (Taiwan PMI GROUP). Японские угловые шарикоподшипники NSK закреплены на обоих концах, а конструкция двойных гаек с предварительным натяжением делает точность позиционирования более стабильной, что обеспечивает точность обработки.
Оси Z, Z2 и X2 используют (Taiwan PMI GROUP) роликовые направляющие высокой жесткости и большой нагрузки, оси X и Y используют (Taiwan P MI GROUP) шариковые направляющие высокой жесткости и большой нагрузки, а также оптимизированный промежуток между рельсом и дорожкой. Низкое сопротивление, высокая жесткость, скорость перемещения может достигать 30 м/мин, что повышает эффективность работы, сокращает время обработки.
Сборщик заготовок
Надежные закрытые питатели могут эффективно блокировать стружку. Благодаря гибкому ленточному конвейеру можно эффективно защитить целостность поверхности деталей, что может помочь вам повысить эффективность производства, а также является хорошим помощником для экономии рабочей силы.
Вторичное торцевое фрезерование держатель электроинструмента
Вспомогательный держатель инструмента концевой фрезы имеет 3 силовые головки и 1 позицию расточного инструмента + 1 позицию инструмента. При обработке задней части заготовки, включая фрезерование, расточку отверстий, нарезание резьбы, если мы обрабатываем заднюю часть, может взаимодействовать с функцией оси C противошпинделя, чтобы достичь позиционирования точки на 360° и достичь токарной и обратной композитной обработки.
Главный и вспомогательный шпиндели могут обрабатывать разные заготовки одновременно и выполнять разные программы одновременно.
Держатель инструмента
Держатель инструмента может быть оснащен 6-ю токарными резцами с внешним диаметром. Размер хвостовика 16 X 16 мм.
Держатель инструмента может использоваться для обработки наружного диаметра заготовки, включая точение, нарезание резьбы, резку и т. д.
Основной и вспомогательный держатель электроинструмента для концевой фрезы
Основная и вторичная концевая фрезерная мощность (3 передние силовые головки + 3 силовые головки на задней стороне) и основной и вторичный держатель расточного инструмента (4 отверстия спереди и 4 сзади). При обработке торцевой поверхности заготовки, включая фрезерование, расточку отверстий, нарезание резьбы, они могут взаимодействовать с функцией оси C противошпинделя, чтобы достичь позиционирования точки на 360°. Один зажим может использоваться для достижения составной обработки, включая точение и обработку торцевой поверхности. При обработке задней стороны функция оси C основного и вторичного шпинделя может использоваться одновременно для выполнения позиционирования произвольной точки на 360° и достижения функций одновременной обработки передней и задней поверхности, эффективно повышая эффективность производства и точность обработки.
Гидравлическая система
Гидравлическая станция в основном подает питание на патроны или цанги, а также на главные и вспомогательные шпиндельные масляные цилиндры машины. Для обеспечения точности обработки и производства мы устанавливаем устройство теплоотвода для снижения температуры гидравлического масла, чтобы достичь стабильного давления и обеспечить стабильность производства.
Поворотная направляющая втулка (опция)
Я—Приводная поворотная направляющая втулка может вращаться синхронно со шпинделем, обеспечивая стабильность и точность обработки длинных и тонких прутковых заготовок.
Система кондиционирования и охлаждения воздуха
В электрическом шкафу кондиционер используется в качестве теплообменника для быстрого отвода горячего воздуха из электрического шкафа и поддержания постоянной температуры внутри шкафа, чтобы гарантировать отсутствие пыли и масляных загрязнений внутри электрического шкафа, тем самым улучшая работу системы управления и делая ее более стабильной.
Бак для воды
Конструкция бака для воды большой емкости плюс мощный водяной насос могут полностью охладить заготовку, обеспечить быстрый и большой поток охлаждающей воды, чтобы гарантировать, что отходы обработки не остаются и избежать выдавливания шлака. В то же время обеспечивается постоянная температура машины. Многослойная конструкция фильтра эффективно отфильтровывает примеси и легко очищается.
Конвейер для железной стружки (опционально)
Чтобы сэкономить ненужные человеческие ресурсы и сократить требования к обработке, можно дополнительно выбрать цепную стружку, которая проста в обслуживании, эффективно удаляет железные отходы и легче очищает машину.